美國著名質量管理專家菲利普·克勞斯比曾說過：“一個由數以百萬計的個人行動所構成的公司經不起其中1％或2％的行動偏離正軌。”
公司是這樣，產品更是如此，正如一臺水泵的高效運轉，離不開任何一個零部件的有力配合。以葉輪為例，它是水泵的核心部件，其設計、制造、質量水平，直接決定著水泵的能效與運轉可靠性。
技術開發是企業生產的第一驅動力。在葉輪設計過程中，為了打造優秀先進的水力模型，凱泉建立多個核心實驗室，持續投入資金，采用先進的水力設計方法、大量的數值模擬分析和各類攻關樣機試驗驗證的持續實踐，對方案進行反復多次的優化與高精度試驗測試。
期間，雖遇到不少困難與挑戰，但“道阻且長，行則將至”，在技術團隊的不懈努力下，凱泉在離心泵水力模型研發領域碩果累累。
先進設備是優質零部件的強有力保證。為了確保葉輪的品質和精度，凱泉先后引進了萬能車銑加工中心、臥式加工中心、三坐標檢測等一系列國內外高精生產設備。其中：
針對單級泵的葉輪加工，凱泉引進了雙主軸萬能車銑加工中心，專業化工裝夾具、無累積誤差，軸孔、前、后口環同軸度可達0.01mm，保證葉輪的靈活互換組裝。同時，對于單級泵葉輪的動靜平衡，工藝及裝備保障，可使葉輪平衡精度—G2.5等級。
針對雙吸泵的葉輪加工，凱泉引進了車銑復合加工中心。該加工中心最大車削直徑可達到1600mm，可將車削和銑削工序整合在一臺，在提高雙吸泵葉輪加工精度和效率的同時，也解決了產能瓶頸問題。
針對沖壓泵的葉輪加工，凱泉則建立了葉輪機器人振鏡激光焊接工作站，可在振鏡技術的加持下對葉輪進行快速激光焊接，效率是常規激光焊接方法的三倍以上，同時還可確保產品加工精度，通過降低振動增加運行效率和使用壽命。
同時，葉輪鑄造采用先進的覆膜砂精鑄，大幅提高流道的光滑度及水力尺寸準確性，并首創檢測方法及定制化檢具，全面實現葉片進口型線及沖角與技術設計高度吻合，提高抗汽蝕性能，為運行維護“減負”，實現產品高效運行。
專注細節，沉淀品質！得益于凱泉豐富的研發經驗、先進的生產設備和定制化的整體解決方案，出品的產品葉輪無論是在平衡精度、模型設計還是性能壽命均達到了業界領先水平。
